I. केन्द्रापसारक पंखे का रखरखाव
(1) रखरखाव से पहले निरीक्षण
रखरखाव से पहले, पंखे को चालू अवस्था में जांचा जाना चाहिए, ताकि पंखे के दोषों को समझा जा सके, और रखरखाव के दौरान संदर्भ के लिए प्रासंगिक डेटा को मापा और दर्ज किया जाना चाहिए।
की परीक्षा लें. निरीक्षण की मुख्य सामग्री हैं:
(1) बेयरिंग और मोटर के कंपन और तापमान में वृद्धि को मापें।
(2) बेयरिंग ऑयल सील के तेल रिसाव की जाँच करें। यदि पंखा स्लाइडिंग बेयरिंग अपनाता है, तो तेल प्रणाली और शीतलन प्रणाली की कार्यशील स्थिति और तेल की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए।
(3) पंखे के खोल और वायु वाहिनी फ्लैंज के बीच कनेक्शन की जकड़न की जाँच करें। क्या प्रवेश द्वार बाफ़ल का बाहरी कनेक्शन अच्छा है, क्या स्विच क्रिया लचीली है।
(4) पंखे के संचालन में प्रासंगिक डेटा को समझें, और यदि आवश्यक हो, तो पवन मशीन की दक्षता परीक्षण किया जा सकता है।
(2) पंखे का रख-रखाव
1. प्ररित करनेवाला का रखरखाव
पंखे के विघटित होने के बाद, पहले प्ररित करनेवाला पर लगी धूल और गंदगी को हटा दें, और फिर प्ररित करनेवाला के पहनने की डिग्री, कीलक के पहनने और बन्धन की सावधानीपूर्वक जांच करें, और
वेल्डिंग सीम अनवेल्डेड है, और प्ररित करनेवाला इनलेट सील रिंग पर ध्यान दें और शेल इनलेट रिंग में कोई घर्षण निशान नहीं है, क्योंकि यहां अंतर सबसे छोटा है, अगर असेंबली की स्थिति सही नहीं है या थर्मल विस्तार और अन्य कारणों से पंखा चल रहा है, तो घर्षण होगा।
प्ररित करनेवाला के स्थानीय घिसाव के लिए, लोहे की प्लेट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, लोहे की प्लेट की मोटाई घिसने से पहले प्ररित करनेवाला की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, इसका आकार घिसने में सक्षम होना चाहिए
छेद का आवरण. कीलक के लिए, यदि कीलक सिर घिसकर सतह पर आ सकता है, यदि कीलक ढीली हो गई है, तो उसे बदला जाना चाहिए। इम्पेलर और ब्लेड के बीच वेल्ड की टूट-फूट के लिए वेल्डिंग मरम्मत या खुदाई की जा सकती है। वेल्डिंग मरम्मत का उपयोग छोटे क्षेत्र की टूट-फूट के लिए किया जाता है, और उत्खनन मरम्मत का उपयोग बड़े क्षेत्र की टूट-फूट के लिए किया जाता है।
(1) ब्लेड को वेल्डिंग करना। वेल्डिंग के लिए अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छी कठोरता वाली वेल्डिंग रॉड का चयन करना चाहिए। उच्च मैंगनीज स्टील ब्लेड को वेल्ड करने के लिए डीसी वेल्डर की सिफारिश की जाती है।
जंक्शन 507 इलेक्ट्रोड. जहां तक संभव हो प्रत्येक ब्लेड का वेल्डिंग वजन बराबर होना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद प्ररित करनेवाला विरूपण और वजन असंतुलन को कम करने के लिए ब्लेड को सममित रूप से वेल्ड किया जाना चाहिए। मरम्मत करते समय, पैच की सामग्री और प्रोफ़ाइल ब्लेड के अनुरूप होनी चाहिए, और पैच को बेवल किया जाना चाहिए। जब ब्लेड मोटा हो, तो वेल्डिंग मरम्मत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दो तरफा खांचे को खोला जाना चाहिए। प्रत्येक पैच का वजन अंतर 30 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, और पैच के लिए काउंटरवेट किया जाना चाहिए, और सममित ब्लेड का वजन अंतर 10 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। खुदाई के बाद,
ब्लेड गंभीर रूप से विकृत या मुड़े हुए नहीं होने चाहिए। मरम्मत किए गए ब्लेड का वेल्ड सीम ट्रेकोमा, दरार और अवसाद के बिना चिकना और चिकना होना चाहिए। वेल्ड की ताकत ब्लेड से कम नहीं होनी चाहिए
सामग्री की ताकत.
(2) ब्लेड बदलें। जब ब्लेड घिसाव ब्लेड की मोटाई के 2/3 से अधिक हो जाता है और आगे और पीछे की डिस्क अभी भी मूल रूप से बरकरार रहती है, तो ब्लेड को निम्नलिखित तरीकों से अद्यतन किया जाना चाहिए:
1) अतिरिक्त ब्लेडों को तौलें और क्रमांकित करें, ब्लेडों के संयोजन क्रम को ब्लेडों के वजन के अनुसार व्यवस्थित करें, और ब्लेडों को प्ररित करनेवाला में समान द्रव्यमान या कम अंतर के साथ रखें।
पहिये की सममित स्थिति, ताकि विलक्षण प्ररित करनेवाला को कम किया जा सके, ताकि प्ररित करनेवाला के असंतुलन की डिग्री को कम किया जा सके। रिवेटेड इम्पेलर का ब्लेड व्हील कवर और डिस्क (शाफ्ट डिस्क) के छेद से मेल खाता है, अधिमानतः ड्रिलिंग या रीमिंग के साथ।
2) संयोजन क्रम में मूल ब्लेड के पीछे स्टैंडबाय ब्लेड को डुप्लिकेट करें, और आवश्यक है कि ब्लेड के बीच की दूरी बराबर हो। शीर्ष एक ही परिधि पर हैं। समायोजन के बाद, स्पॉट वेल्डिंग किया जाता है
3) स्पॉट वेल्डिंग के बाद, एक ब्लेड और पहिये के जोड़ों को पूरी तरह से वेल्ड किया जा सकता है, और वेल्डिंग को सममित रूप से किया जाना चाहिए
4) फिर पुराने ब्लेडों को एक-एक करके काटने के लिए कटिंग टॉर्च का उपयोग करें, और पहिये पर पुराने वेल्डिंग निशानों को साफ करें, और अंत में ब्लेड और पहिये के दूसरी तरफ के सभी जोड़ों को वेल्ड करें।
2. प्रतिस्थापन प्ररित करनेवाला
यदि पूरे प्ररित करनेवाला को बदलने की आवश्यकता है, तो पहले पुराने प्ररित करनेवाला और पहिये से जुड़े रिवेट्स को कटिंग टॉर्च से पर्याप्त रूप से काटें, और फिर रिवेट्स को बाहर निकालें। पुराने प्ररित करनेवाला को हटा दिए जाने के बाद, व्हील हब की जंक्शन सतह को एक महीन फ़ाइल से चिकना करें और कीलक छिद्रों की गड़गड़ाहट को दूर करें।
नए प्ररित करनेवाला को असेंबल करने से पहले, जांच लें कि इसका आकार, मॉडल और सामग्री ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। वेल्ड में कोई दरार, ट्राम, डेंट, अधूरी वेल्डिंग, एज बाइट और अन्य दोष नहीं हैं, और वेल्ड की ऊंचाई आवश्यकताओं को पूरा करती है। प्ररित करनेवाला का अक्षीय स्विंग 4 मिमी से अधिक नहीं है और रेडियल स्विंग 3 मिमी से अधिक नहीं है। स्थिरता के लिए कीलक छिद्रों की भी जाँच की जानी चाहिए। निरीक्षण सही होने के बाद, नए इम्पेलर को हब पर फिट किया जाता है। इम्पेलर और हब आम तौर पर गर्म रिवेटिंग का उपयोग करते हैं, रिवेटिंग को रिवेटिंग (चेरी रंग) से पहले 800 ~ 900â तक गर्म किया जाना चाहिए, और फिर रिवेट को रिवेट छेद में डाला जाना चाहिए, रिवेट ऊर्ध्वाधर होना चाहिए, रिवेट में एनविल पैड के गोल सॉकेट आकार के साथ, रिवेटिंग टूल रिवेटिंग के ऊपर। सभी रिवेट्स के पूरा हो जाने के बाद, कीलक के सिर को एक छोटे हथौड़े से पीटा जाता है। ध्वनि स्पष्ट और योग्य है. स्व-निर्मित ब्लेड के प्ररित करनेवाला के लिए, ब्लेड के इनलेट और आउटलेट पर गड़गड़ाहट को दूर करना, ब्लेड पथ को साफ करना और इसे ट्रिम करना आवश्यक है, और फिर प्ररित करनेवाला संरचना और आवश्यकता के अनुसार कार्रवाई और स्थैतिक संतुलन को समायोजित करना आवश्यक है।
3. घिसी हुई प्लेट को बदलें
जब ब्लेड के एंटी-वियर प्लेट और एंटी-वियर हेड का घिसाव बदले जाने वाले मानक से अधिक हो जाए, तो मूल एंटी-वियर प्लेट और एंटी-वियर हेड को काट दिया जाना चाहिए। मूल पहनने की प्लेट की अनुमति न दें,
एंटी-वियर हेड और एंटी-वियर प्लेट की मरम्मत की जानी चाहिए। नए एंटी-वियर हेड और एंटी-वियर प्लेट को ब्लेड प्रोफाइल लाइन के अनुरूप होना चाहिए और कसकर चिपकना चाहिए, और एक ही प्रकार की एंटी-वियर प्लेट और एंटी-वियर प्लेट होनी चाहिए
प्रत्येक पीसने वाले सिर का वजन अंतर 30 ग्राम से अधिक नहीं है। एंटी-वियर हेड और एंटी-वियर प्लेट को वेल्डिंग करने से पहले काउंटरवेट को जोड़ा जाना चाहिए।
ब्लेड, एंटी-वियर हेड और एंटी-वियर प्लेट की मरम्मत और बदलने के बाद, प्ररित करनेवाला को मापा जाना चाहिए और स्थिर संतुलन पाया जाना चाहिए। रेडियल स्विंग का स्वीकार्य मूल्य 3 ~ 6 मिमी और शाफ्ट है
दिशात्मक स्विंग का स्वीकार्य मूल्य 4 ~ 6 मिमी है, और अवशिष्ट असंतुलन 100 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।